word文档液压试验机原理

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液压式万能材料试验机一、构造机工作原理试验机一般由加载和测力两大部分组成,其工作原理如图1-1所示。5工作活塞6上横梁4工作油箱7活动立柱3固定横梁11承压垫板10弯曲支座8活动平台9上夹头36下夹头升降按钮下夹头2立柱1底座14下夹头升降电机13螺杆32滚筒34绘图笔29示力指针30示力度盘28齿杆27推杆31平衡舵26摆杆24拉杆25摆锤22测力油缸23测力活塞21测力油管35油泵电机15蜗轮蜗杆37油箱20回油阀17送油阀18送油管19回油管33拉绳图1-11.加载部分在底座1上有两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上,支撑着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开动时,油液通过送油阀17,经送油管18进入工作油缸,把活塞5连同活动平台8一同顶起。这样,如把试件安装于上夹头9和下夹头12之间,由于下夹头固定,上夹头随活动平台上升,试件将受到拉伸。如把试件放置于两个承压垫板11之间,或将受弯试件放置于两个弯曲支座10上,则因固定横梁不动而活动平台上升,试件将分别受到压缩或弯曲。此外,试验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离,则可开动电机14,驱动螺杆13,便可使下夹头上升或下降。但电机14不能用来给试件施加拉力。2.测力部分加载时,开动油泵电机,打开送油阀17,油泵把油液送入工作油缸4,并顶起工作活塞5给试件加载;同时,油液经回油管19及测力油管21(这是回油阀20是关闭的,油液不能流回油箱37),进入测力油缸22,并压迫测力活塞23,使它带动拉杆24向下移动,从而迫使摆杆26和摆锤25连同推杆27绕支点偏转3。推杆偏转时,推动齿杆28作水平运动,于是驱动示力盘30的指针齿轮,使示力指针29绕示力盘30的中心旋转。示力指针旋转的角度与测力油缸的总压力(即拉杆24所受拉力)成正比。因为测力油缸和工作油缸中的油压压强相同5,两个油缸活塞上的总压力成正比(与活塞面积之比)。这样,示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力,亦即试件所受载荷成正比。经过标定便可使针在示力度盘上直接只是载荷的大小。试验机一般配有质量不同的摆锤,可供选择。对质量不同的摆锤,使示力指针转同样的转角,所需油压并不相同,即载荷并不相同。所以,示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的质量相匹配。例如WE-300型万能试验机的3种度盘如下:锤重度量A0~60kN普赛特仪器拉力试验机橡胶拉力机万能试验机广告拉力试验机专用于各种金属,非金属材料的拉伸,压缩试验,质量过硬,三年质保,查看详情>A+B0~150kNA+B+C0~300kN实验时,为了保证测量载荷的精度,要根据试件的情况事先估算载荷大小,在选用适宜的测力度盘。3.绘图装置在试验机测力度盘的右侧装有自动绘图器,由纪录笔、导轨架、描绘筒和线绳等组成。他的工作原理是,活动平台上升时,油绕过滑轮(1)和(2)的拉绳33带动滚筒32绕轴线转动,在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标;同时,齿杆28的移动构成沿滚筒轴线表示载荷的坐标。这样,实验时绘图笔34在滚筒上就可以自动绘出载荷—位移曲线。二、操作步骤1.检查油路上各阀门是否处于关闭位置;检查夹头的类型和规格是否与试件相匹配;检查保险开关是否有效。2.根据实验所需的最大载荷,选择合适的量程,配置相应的摆锤,调整相应的缓冲器。3.装好自动绘图器的传动装置、笔和纸张等。4.先关闭送油阀及回油阀,再开动油泵电机;待油泵工作正常后,开启送油阀将活动平台升高约10mm,以消除其自重;然后关闭送油阀,调整示力度盘指针使它指在零点;最后把被动针靠近主动针,以便记录峰值。调整好后立即停机。5.安装试件。如果拉伸试件的长度不同,可在空载情况下,调解下夹头的位置,使夹持长度至少大于夹头长度的2/3,并应将试件夹正。安装压缩试件时,则应把试件摆正,确保对中,尽可能使试件只承受轴向载荷。6.加载时缓慢打开送油阀,使指针缓慢离开零点,然后根据指针偏转快慢,调整进油阀,控制合适的加载速度,使试件平稳加载。7.试验完毕,关闭送油阀,并立即停机,然后取下试件(有时要在泄油后,再取下试件,例如非断裂实验)。缓慢打开回油阀,将油液泄回油箱,使活动平台回到原始位置,并使一切机构复原。三、注意事项1.开机前和停机后,送油阀一定要至于关闭位置。加载、卸载和回油均须缓慢进行,防止冲击。2.拉伸试件加紧后,不得再调整下夹头的位置,同时也不能调整测力指针到零。3.试验过程中要随时注意活动平台升高的位置,不得超出规定范围。4.机器开动后,操作者不得擅自离开控制台。若听见异常声音或发现任何故障都必须立即停机。5.当试件要受载时,立即减缓活动平台上升速度(关小送油阀门),以防止冲击。6.若加载过程中,油泵停止了工作,需要再启动油泵时,必须先回油降压,禁止在高压下启动油泵。

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日期:2020-11-04
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